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浙江建德:水泥行业依靠科技节能减排

信息来源:shuini.biz  时间:2007-07-23  浏览次数:1064

  近3年来,浙江省建德市积极引导当地水泥企业先后进行两次节能改造,用干法回转窑生产线取代了老式机立窑生产线,通过纯低温余热发电项目,在节省煤炭资源的同时减少了环境污染。
  建德市是浙江省3个主要水泥生产基地之一,最多时全市有22条老式机立窑生产线。据了解,建德市水泥企业的老式机立窑生产线能耗高、污染重,平均吨熟料能耗要比现在的干法回转窑能耗多了30千克标煤左右,厂区周围堆积了厚厚一层粉灰。从2004年起,建德在水泥企业引进干法回转窑生产线,陆续关停老式机立窑生产线,仅2005年就淘汰21条机立窑生产线。这次水泥产业优化调整于2006年6月完成,是建德市水泥行业的第一次节能大行动。
  2005年,建德市海螺水泥有限公司、建德红狮水泥有限公司、建德三狮水泥有限公司3家企业相继报批建设水泥回转窑纯低温余热发电项目,第二轮的节能大行动揭幕。2006年10月,建德海螺水泥的纯低温余热发电机组正式并网发电,与传统燃煤发电锅炉相比,余热发电利用回转窑排放废气中的余热发电,减少了污染。据介绍,原来石灰石煅烧成熟料时产生的热气,部分用于原料烘干,剩下的热气经过喷水降温处理后排放,现在通过余热回收装置将这些废气余热交换回收,推动汽轮机发电,年发电量占企业用电量的1/3,年直接增收3000多万元。在余热发电过程中,无须新增燃料,不产生新的污染,每年可节约标煤26万吨,减少排放5万吨以上的二氧化碳、765吨二氧化硫、10000多吨粉尘。现在,海螺水泥有限公司每天增加近10万元的经济效益。
  红狮水泥有限公司和三狮水泥有限公司的纯低温余热发电机组,也将于今年7月至8月并网发电。届时,3家水泥企业余热发电能力将达35万千瓦,年节约标煤9万吨,相当于减少20万吨二氧化碳气体排放。
  与此同时,建德市3家水泥企业都建立了细化到车间、班组和个人的能耗考核办法,能耗指标考核跟一线工人工资的40%左右挂钩。建德海螺水泥有限公司对管理人员也实行系统科学的能耗指标考核;建德三狮水泥有限公司实行“奖二罚一”煤电耗考核管理办法,月月公布能耗情况,能耗考核细化,使企业每个员工不能不精打细算。
  建德市经济发展局等能源主管部门指出,无论是机立窑变为回转窑,还是余热发电全面推广应用,不断引入的新技术是水泥企业开展节能减排的重要支持。在引进消化吸收国内外先进技术的基础上,如何降低煤耗,成为建德市第三次节能大行动的主要切入点。
  

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