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福建龙岩合丰水泥公司节能减排实现清洁生产

信息来源:shuini.biz  时间:2008-01-16  浏览次数:991

  投资千万元,安装18套除尘设备,综合利用工业废弃物,绿化率达100%
  随着国家对节能减排的重视,高耗能、高污染的水泥企业,如何做好节能、降耗、减排、清洁生产,是当前水泥企业必须面对的问题。福建龙岩合丰水泥公司通过推行ISO14001环境管理体系认证,加强企业的各项管理,节能减排达到了“实现清洁生产,提高环境绩效”的目的。公司推行节能减排、清洁生产主要采取的几项措施:
  树立企业发展、环保先行的思想。公司位于龙岩市东城区,距市中心不足3公里。建厂初期,公司领导就坚持企业发展与保护环境并举的方针,做到全线生产工艺设备与环保设备同时设计、同时施工、同时使用。公司共投资近1000万元,安装了18套收尘效率高、技术可靠的除尘器,从资金和技术上保证了生产线所有有组织污染源的达标排放。
  注重厂区环境的美化绿化。公司制订了环境管理方案,先后投资100多万元,分3年对厂区进行绿化美化。目前公司办公楼、生产车间周围和厂区道路两侧已完成了绿化工作,绿化面积11065平方米,绿化率达100%.如今厂区内绿草如茵,树木成林,枝叶繁茂,展现出花园式工厂的风采。
  注重矿山绿化,加强矿山整治。厂区傍山而建,后面就是储藏8000多万吨石灰石的东宝山,而“东宝春云”是龙岩八大景点之一。为响应政府的号召,保护美丽的家园,公司于2002年6月投资600多万元将露天开采改为洞采;2004年起就着手矿山“青山挂白”治理工作,种植尾巨桉10000多棵、爬山虎3000多株、草皮300多亩,绿化面积达到26.7万平方米。“遍体鳞伤”的矿山现已是绿树成荫,鸟语花香,令人心旷神怡、美不胜收。
  加强监督检查与管理,重奖重罚。公司专门成立安全环保考核小组,组长由总经理、副组长由生产副总亲自担任,各部门负责人任小组成员,各部门还设置兼职环保安全员,负责本部门的日常环保安全工作,形成企业领导亲自抓、分管领导具体抓、各部门齐抓共管的良好局面。公司在日常管理方面做到:划分区域,责任到人;设备挂牌——标明:设备编号、型号、责任人,一对一的清洁生产。对一些易出现污染事故的部位进行了重点防治,每周由生产副总带领各职能部门、车间负责人进行安全环保联合检查。根据现场检查的情况,对存在污染隐患的部门提出限期整改,对环保设施发生故障或不能达到设计收尘效果的坚决实行“一停、二报、三检修”制度,杜绝了污染事故的发生。
  公司安全环保考核小组按部门编制了详细的考核细则。每月小组成员按考核细则不定期对全厂的安全、环保工作进行现场检查评比,评出最好与最差的车间,对最好的单位给予重奖,最差的单位给予重罚,考核结果与车间负责人的工资挂钩,并纳入当月绩效考核,从而杜绝了应付和消极对待环保工作的现象,有效调动了各职能部门负责人搞好环保工作的积极性和主动性,促使他们在管理生产的同时搞好设备“跑、冒、滴、漏”的治理工作。
  加大散装水泥销售力度。据国家权威部门的科学测算,使用1万吨散装水泥比使用袋装水泥可减少水泥损耗450吨,节约包装用纸60吨、煤炭78吨、水资源1.2万立方米、电力7.2万千瓦时、烧碱22吨。公司加大散装水泥销售力度,散装水泥销售量呈现逐年上长的趋势,2004年水泥销售散装率是40.1%,2005年散装率是61.7%,2006年散装率是67.5%.公司在2005年、2006年连续两年被省经贸委评为“发散先进单位”。散装水泥的推广,大大减少了水泥包装袋的破损和水泥使用过程中所造成的粉尘排放,适应了建筑施工现代化的要求,创造了巨大的社会、经济和环境效益。
  充分利用工业废弃物,节约生产成本,利国利民。通过各种生产试验,公司充分利用工业废弃物,如用煤矸石、造气渣等代替部分黏土配料,不仅节约了生料配煤,还补充了生料中Al2O3含量;100%用焙烧煤矸石和火电厂炉渣作水泥混合材;用氟石膏、废石膏模作矿化剂和代替二水石膏作水泥缓凝剂用等等,充分利用当地工业废渣,节约了生产成本,提高了经济效益和社会效益。
  一直被认为是高耗能、高污染的水泥企业,随着高效除尘技术的发展与应用,及企业管理水平的不断提高,不仅可以消除污染,同时还可以吸收处理城市垃圾和各种工业废渣,变废为宝,综合利用。

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