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昔日耗能大户 今日节能典型

信息来源:shuini.biz  时间:2008-04-18  浏览次数:1256

  北京金隅集团旗下的北京市琉璃河水泥有限公司,是一个有着近70年历史的老国有企业。近几年来,该公司以科学发展观为统领,大力发展循环经济,积极推进节能减排工作,有效提升了该公司的节能环保工作水平。2007年主要指标与2006年相比,粉尘排放量下降4.6%;烟尘排放量下降0.9%;熟料煤耗下降7.84%;综合水泥电耗下降3.57%;生产用水下降35.52%;综合能源消费量下降5.29%;万元产值能耗下降19.76%,2007年,该公司被北京金隅集团授予“节能环保工作先进集体”荣誉称号。
  以技术创新为先异,全面提升节能环保水平
  水泥生产是一个高能耗的行业,其排放的余热量十分惊人。低温余热发电是利用窑头窑尾排放废气余热发电,无需消耗燃料。在预分解窑系统上加设低温余热发电,能将水泥生产的综合热利用率从60%左右,提高到90%以上,经济效益明显。该公司积极研发水泥窑低温余热利用新技术,加快技术成果的转化,专门成立了技术攻关课题组。课题组研究了国内外大量的水泥窑低温余热利用技术的现状,在现有的可采用技术上没有照抄照搬,结合该公司几十年的余热发电的经验,进行创新,成功开发了水泥窑低温余热发电最新的技术和配套装备,并成功应用于该公司2500T/D新型干法水泥生产线。为水泥窑余热利用开辟了一条新路。也使得该公司拥有了第一项技术专利。
  该公司2500T/D新型干法水泥生产线配套的6MW纯低温余热电站,从2007年7月中开始调试以来,目前发电功率稳定在6000kwh,发电指标处于国内领先水平。每年可节约原煤1.7万吨,减少CO2排放4.9万吨,减少SO2 排放334吨,减少NOX排放72.4吨。
  资源综合利用取得新突破
  在水泥生产过程中,该公司建立以高利用为特征的企业循环经济模式,使经济活动由“资源-产品-资源” 循环向“废弃物-资源-产品” 循环转变。2007年,该公司以利用社会各种固体废弃物转化为水泥生产原料为课题,深入研究和实施水泥选用原料的多样性和可行性,扩大水泥原料备选清单,使企业消纳各种固体废弃物具备更多的条件和途径。2007全年消纳石灰石尾矿、铁矿尾矿、脱硫石膏等各种固体废弃物39.8万吨,为社会效益、环境效益和经济效益的同步增长,开辟了新的途径。
  不断提升产品品质,大力推进节能减排
  该公司不断增强社会责任感,以向社会提供高品质的绿色产品为已任,近几年来加大力度研发改善水泥性能的各类添加剂,用以适应建筑性能和环境性能的需要,有效提升了水泥品质和适应性。2007年,该公司高品质水泥出厂量达到99%以上。
  优化生产系统,助推节能减排
  该公司两条水泥生产线分别投产于1993年和2002年,当时都处于国内先进水平。随着水泥技术、材料和装备的进步,为生产线改进和优化、带动节能减排提供了广阔的空间。
  该公司组织科技力量,进行技术攻关,先后对1#分解窑系统、水泥磨系统、水泥出厂系统进行系统优化、改造升级。改造后的1#分解窑系统采用胶带提升机替代气力提升泵,提高了喂料的稳定性,同时降低了电耗。解决了1#水泥窑系统能耗高、热效低、设备配置不合理等问题,改造后窑生产能力由日产2000吨熟料提高到日产2300吨。由于台时提高,大大降低了单位产品电耗,水泥电耗下降2.09%。
  水泥磨系统经过优化改造后,克服了系统设计选粉能力小、产量低、能耗高的弊端,为带辊压机水泥磨类型的节能降耗闯出了一条新路。
  水泥出厂系统优化改造后,采用大型密闭散装库和节能环保型散装头,使该公司发散能力达到99%,达到发达国家水平。减少了水泥包装袋的使用,节约了资源,同时区域环境得到明显改善。使水泥生产全过程更加清洁和环保,有效提升了企业的节能环保、清洁生产水平。

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