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1000t/d新型干法生产线提产节能措施

信息来源:shuini.biz  时间:2008-09-22  浏览次数:9514

  我公司2002年9月投产的l 000t/d熟料生产线,l00%用无烟煤生产。几年来,经不断完善管理,全线生产稳定,回转窑产量达到1200t/d以上,年产熟料超过40万t。下面介绍主要的几项提产节能措施。   1 在大功率电机上应用进相机与变频调速器   在2005年~2006年间,在Φ3.5m×l0m中卸生料磨安装SP4—1000G进相器,运行电流下降约10~15A;在Φ3.2m×l3m水泥磨(带辊压机)安装SP4—1200G进相器,运行电流由原来175A下降到约l50A;在煤磨排风机上安装了变频器;大功率风机电机上都安装了变频调速装置,有效减少无功功率损失,提高用电效率。通过以上技改,降低了电机温升,改善了电机的运行状况,延长了电机的使用寿命,减少了用电无功功率损失,提高用电效率,节约电能,水泥综合电耗逐年降低(见表l)。   表1 2005~2007年上半年各主机单位电耗统计   时间   生料磨(kWh/t)   窑(kWh/t)   水泥磨(kWh/t)   水泥综合电耗(kWh/t)   2005年   28.1   37.1   32.3   89.5   2006年   27.6   36.4   30.1   83.2   2007年   25.9   35.2   28.6   79.7   2005年10月在查询电费时发现:由于总降功力因数低于0.9,每月被电业局扣款达2万多元,发现后,立即对总降安装并联电容器无功补偿设备,功力因数由0.82提高到0.98,电业局每月还奖励公司几千元,仅此一项年节约近30万元。   2 加快窑速 提高产、质量   经过多次研究与论证,公司决定采用改变窑减速机高速轴和齿轮的齿数达到提高窑速的目的。2007年8月26日~9月6日在窑检修期间,进行了窑提速技改。2007年9月7日窑点火升温。窑工况稳定后,窑速基本稳定在4.4~4.6 r/min。窑速提高后,窑系统各控制点技术参数变化情况见表2。   表2 窑技改前后运行参数变化情况   控制点   技改前   技改后   控制点   技改前   技改后   窑转速 (r/min)   3.2~3.4   4.4~4.6   C5出口温度 (℃)   865±10   860±10   窑电流 (A)   143~180   170~250   C5下料口温度 (℃)   约880   约870   窑头喂煤量 (t/h)   2.1±0.3   2.0±0.3   C5锥体压力 (-Pa)   1350~1500   1550~1700   预燃炉喂煤量(t/h)   4.1±0.5   4.0±0.5   窑尾温度 (℃)   1000~1050   900~1000   生料投料量 (t/h)   80±5   86±5   窑尾压力 (-Pa)   183~225   200~300   C1出口温度 (℃)   300~350   290~330   分解炉出口温度(℃)   875+10   870±10   C2出口温度 (℃)   480~500   460~480   分解炉出口压力(-Pa)   1350土l00   1450±100   C3出口温度 (℃)   630~650   610~630   三次风温度 (℃)   约270   约210   C4出口温度 (℃)   680~710   670~700   三次风压力 (-Pa)   约150   约280   从上表2可以看出:窑速从3.2r/min提高到4.6r/min后,窑电流增大,窑尾负压、C5锥体负压、三次风负压有所增大,其它参数变化并不大。窑头与分解炉喂煤量比技改前略有下降,窑提速技改没有变动其它设备,由于受用风量的限制,没有达到预期10%~l5%的增产效果,但熟料质量有明显的提高——熟料颗粒较小、均齐,结构致密,熟料3d与28d抗压强度提高明显。窑提速后各项指标见表3。   表3 窑提速后各项指标   指标   技改前   (1~8月平均值)   技改后   (9~12月平均值)   增减量   窑产量 (t/h)   50.5   52.9   2-4   熟料单位电耗(窑系统) (kWh)   35.2   35.3   0.1   熟料标准煤耗(kg煤/t熟料)   120.0   114.5   -5.5   熟料3d抗压强度 (MPa)   32.8   35.7   2.9   熟料28d抗压强度 (MPa)   58.2   62.1   3.9   fCa0≤1.5合格率 (%)   86.1   90.2   4.1

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