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水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

信息来源:shuini.biz  时间:2008-12-01  浏览次数:4233

  我公司现有一条2500t/d生产线,粉磨系统配置Φ3m×11m(挤压联合)和Φ3.2m×l3m(闭路)水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t(其中外销熟料20万t)。
  1 系统配置和工艺流程
  粉磨系统的主机配置见表1,工艺流程见图1。
  表1 挤压联合粉磨系统主机设备
  设备名称
  主要配置及参数
  熟料链板提升机
  NE100×l8.82m,能力:75m3/h,
  电动机:Yl60L-4,功率:l5kW
  稳流称重仓
  2500mm×2500mm,储量:20t
  辊压机
  HFCGl20-45,能力:l00~145t/h,总挤压力:
  3200kN,入磨粒度:≤60mm,功率:220kW×2
  料饼链板提升机
  NEl50×28.27m,电动机:Y200L-4,功率:30kW
  打散分级机
  SF500/100,成品量:80~120t/h,打散电动机:
  Y280M-8 V1型,功率:45kW,调速电动机:
  Y180L-4 V1型,功率:45kW
  水泥磨
  Φ3m×11m开流磨,生产能力:45t/h,入磨粒度:
  ≤25mm,比表面积:300~320m2/kg,磨机转速:
  18r/min,主电动机功率:l 250kW,仓数:2,
  传动方式:边缘传动
  高压离线侧喷吹
  脉冲袋除尘器
  LCPM64-6,处理风量:26800m3/h,
  过滤面积:310m2
  离心式风机
  9-26№14D右45,流量:35097m3/h,压力:5188Pa
  图1 挤压联合粉屠系统工艺流程
  2 存在问题
  2.1产量低及电耗高
  随着水泥新标准的实施,为了确保水泥强度,细度指标由80μm筛余≤4.0%下调到≤1.8%。调整后台时产量由40t/h下降到36t/h,电耗由4lkWh/t上升到46kWh/t。
  2.2熟料易磨性差
  自生产以来一直采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料,由于铝含量较低,只有采用高铁配比,以形成足够的液相量,满足煅烧要求;熟料C2S含量较高(达30%),早期强度偏低(平均l8MPa),且对磨机的产量影响较大。通过试验发现,在细度不变时,熟料中C2S的含量每增加l.0%,磨机台时产量约下降1.1t/h。
  2.3 辊压机振动
  因球磨机是开流磨,成品比表面积达不到质量要求,为此,采取提高辊压机压力,增加循环负荷率,降低入磨物料平均粒径的措施。这样,造成辊压机粉料过多,产生振动。
  2.4 喂料不稳
  磨头采用电子皮带秤喂料,中间仓下料处没有卸料装置,经过挤压的粉状物料,温度高,流动性强,经常发生冲料,尤其是仓位低时更为严重,影响磨机产质量的稳定,最大时相差5~10t/h。
  2.5 磨机结构和研磨体级配不合理
  为了确定研磨体级配的合理性,采用生产中突然停磨检测磨内物料细度的方法,分析仓内粉磨效率,并绘制筛析曲线(见图2)。从曲线图可以看出,磨机一仓后半部分筛析曲线基本呈水平状,显示一仓物料流速过快,研磨能力不足。另外隔仓板前后的筛余值相差较大(达13.4%)说明两仓能力不平衡。
  图2 筛析曲线分析

    ——本信息真实性未经中国水泥网证实,仅供您参考