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利用水泥窑余热发电系统 提高运行效率

信息来源:shuini.biz  时间:2009-02-27  浏览次数:1043

  在利用水泥窑余热发电过程中,冷却机和预热器管道的开口方式,直接影响到系统的发电效率。本文介绍某公司余热发电工程中窑头和窑尾的开口取气方法,供大家参考。
  窑头冷却机开口取气
  若靠近窑头部取气,则水泥窑的运行工况就会受到影响,若靠近窑尾部取气,则废气温度太低,达不到余热锅炉所要求的条件,一般AQC炉所需的废气温度至少在360℃左右,而冷却机尾部废气温度大约在300℃,中部废气温度则在400℃以上,因此中部取气是最佳选择。中部开口分为以下几种方式:
  1.中部上端开口
  取气口位于冷却机上端,抽风管道与冷却机上端壳体垂直,这样开口对篦冷机破坏程度较小,但可行性不大,因为上部开口,热风管道从冷却机上部穿出,会与冷却机厂房上部设置的燃烧器相碰,从而影响到燃烧器的正常操作和维护,因此这种开口方式不可取。
  2.中部侧面开口
  取气口位于冷却机侧面,这时与取气口相连接的抽风管道有一段水平,尽管其长度不是很长,但会对以后余热电站的运行造成影响。因为从冷却机抽出来的烟气中含有大量的粉尘颗粒,其浓度在30g/m3左右,平均粒度在80滋以上,设备运行时,粉尘颗粒就会堆积在抽风管道的水平段上,时间越长,堆积的越厚,从而会影响到抽风质量,使AQC炉运行不稳定,严重时需要停炉清灰,因此,这种开口方式也不可取。
  3.中部侧上方开口
  取气口位于冷却机的侧上方,抽风管道呈倾斜状态,其倾角一般不小于40°,以45°为宜,这样就避免了管道积灰。但开口处改变了冷却机本体的部分结构,需要在开口的地方对冷却机进行加固处理,一般用工字钢沿取气口的四周进行焊接加固,这种开口方式在已建成的水泥厂中被广泛采用。需要指出的是,冷却机开口过程中,为了施工方便,一般把取气口开成方形,以后在连接管道时加一方变圆过渡段,而开口的尺寸大小则由熟料的生产能力来决定。对于2500t/d生产线来说,开口尺寸一般在2.5m左右;而5000t/d生产线开口尺寸在4m左右。为了提高风量,必要时可以开两个取气口。在余热发电工程前期,冷却机开口后,为了不影响原生产线的正常生产,在开口处连接一段非标管道,然后用盲板堵上取气口,后期打开盲板再连接后续管道,这就为以后工程的施工创造了条件,也大大缩短了停窑的时间。改造项目中大多采用这种开口方式,实践证明,锅炉运行情况良好,应优先采用。
  窑尾预热器管道开口取气
  窑尾预热器管道开口取气方式较为简单,在C出口至高温风机进口的热风管道上开口取气。
  经测定,预热器废气温度一般在330℃左右,满足SP炉的温度要求。抽风管道的倾角一般取为45°,开口的位置视SP炉的高度而定,开口的大小,由预热器产生的废气量来决定。对于2500t/d生产线,抽风管道的直径一般为2.8m左右;5000t/d生产线为4m左右。工程前期,开口处连接一非标管道,管道端预先安装一电动阀门,后期再连接后续管道。需要指出的是在取气口的下方也要设一电动阀门,倾斜安装在预热器管道上,其作用是用来控制与调节进入SP炉的热风量。当电站运行时,此阀门关闭,抽风管道上的电动阀门开启,预热器的废气就会从开口处进入SP炉,当电站停止运行时,此阀门开启,抽风管道上的电动阀门关闭,预热器的废气就会进入高温风机,供原料烘干或排入室外。
  余热发电系统开口取气方式直接影响到余热锅炉的运行效果,设计时应以不影响水泥生产为前提,结合余热锅炉的设计条件来综合考虑,使水泥生产能力和余热发电效率得到最大程度的发挥。

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