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水泥行业应对电荒与产能淘汰危机战略点评

信息来源:shuini.biz  时间:2011-12-08  浏览次数:2540

  电荒和淘汰落后产能目标的确定对水泥行业影响较大,由此带来的水泥价格上涨,给企业带来丰厚利润,水泥企业在不断探寻出路,各方探索。
  对水泥企业今后如何转型升级、增强发展后劲的问题,近几年对水泥行业如何转型升级、增强发展后劲颇有研究的中国砂石协会副会长、中国金属学耐磨材料学术委员会学术委员、中国磨损失效预防与分析专业委员会常务委员,我国水泥耐磨领域国家级知名专家、郑州鼎盛工程技术有限公司总经理卢洪波有着自己的理解。
  卢洪波董事长率先提出水泥企业发展砂石骨料产业,应对产业链整合的概念。他指出,如果水泥企业可以上大型砂石骨料生产线,有了砂石骨料产品,就可以利用自身的水泥产品,直接合成出混凝土产品和其他水泥制品,为不同需求的各类用户提供全方位的供需渠道,形成一条龙服务体系。
  水泥企业上大型砂石生产线项目,比新上一条干法水泥生产线投资要少得多,且见效要快得多。如上一条年产100万吨的干法水泥生产线,从设计、立项、开建到投产,需要投资3亿元,历经300天的工期;而上一条日产5000吨砂石生产线,仅需投资1500万元,且从产项、开建到投产,仅需100天的工期就能获得利润产生效益。这些优势和快速产生效益的好处,已在由郑州鼎盛公司助推的河南天瑞水泥有限公司新上砂石生产线项目中,得到充分印证。
  在今年4月举行的“2011第四届国际粉磨峰会”上,卢洪波董事长做关于《高效预粉磨技术及现代耐磨材料》的报告时提议,在大型球磨机、尤其是生料球磨机在向大型化发展带来工艺布局便利、劳动生产率提升等优势的同时,粉磨效率显着降低,影响水泥企业的经济效益的大背景下。在磨前加设辊压机、细碎机、锤磨机等预粉磨设备,通过磨前运用预粉磨设备进行预粉磨,来大幅度降低入门物料粒度,大幅度提高磨机粉磨效率,增加经济效益。
  目前该提议已经被众多水泥厂家采用,纷纷在磨机前增加锤磨机或细碎机等预粉磨设备,据悉,青海乐都水泥有限公司Φ3.2×13m球磨机加郑州鼎盛DSM90锤磨机之后,磨机台时产量由原来45吨提升至63吨,增产幅度为40%,节电20%以上。若选用鼎盛DSM150锤磨机,则可增产至72吨,增产幅度为60%,节电30%以上。
  古语曰,兵来将挡,水来土掩。面对挑战,水泥企业分析形势,应对挑战,在危急中寻找发展契机。产能过剩,就转型发展砂石骨料、混凝土,寻找新的利益增长点;电荒来了,就改进生产工艺,以锤代磨,增加预粉磨设备,节电高效.机遇与挑战同时到来,水泥行业路在前方

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