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脱硝预期考验水泥业

信息来源:shuini.biz  时间:2012-05-30  浏览次数:1944

    在国家经济和环保发展需要的前提下,结合水泥工业与其他重化工业的国情,适当考虑不同地区经济发展程度、环境允许容量和水泥企业剩余服役期限的差异,通过科学综合的方法,各有关领域充分研讨协调,寻求最佳的、可操作的、分阶段的实施方案,建立在线检测、第三者核查、奖惩分明的长效机制。
    我国水泥企业最好先冷静面对有关厂商的宣传和促销,把主导精力转向水泥窑生产系统上来,结合原、燃料成分性能分析,探求窑系统的最佳操作参数,找出问题所在。
    SNCR系统自上世纪80年代末首次应用于水泥厂脱硝以来,至今在全世界水泥窑上正规投运的有70余套,占全球投产水泥窑总数的2%(70/3700)。全球水泥企业采用SCR系统的,至今仅有1套。
    在SNCR系统操作熟料、运行正常,还原剂和氮氧化物克分子浓度比值处于1.00~1.25的条件下,其运行成本可以控制在吨熟料10元左右;否则其还原剂的逃逸率太高,非但不经济,提高成本,还会引起氮氢排放污染,纯属非正常操作状态,必须尽力避免。
    2011年,作为约束性指标之一的氮氧化物指标不降反升,显现出氮氧化物削减的难度。作为氮氧化物排放的重点行业,水泥行业氮氧化物排放问题成为环保部门和媒体关注的热点,各种数据、观点、议论、主张屡见报端,认为水泥工业必须大幅减排氮氧化物的声音高涨。
    对此,笔者完全同意,随着国家环保形势的发展,现行水泥工业氮氧化物排放800mg/m3的国家标准确实应该修订。
    水泥行业究竟应该怎样削减氮氧化物?笔者认为应该采用科学的态度和方法,结合我国经济发展、环保形势、水泥工业和有关工业的具体国情、研讨协调制订各方面共同可持续发展的最佳可行方案,修订水泥工业氮氧化物排放的新国标。为此,首先必须搞清楚现今水泥工业实际氮氧化物排放量是多少,这是修订新国标最根本的基础。
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