水泥行业氮氧化物治理一向是我国大气污染治理工作的重点，在过去的2018年里水泥行业氮氧化物治理取得了显著的成效，在环保政策的推动下，大部分企业安装了烟气脱硝设备，并达到了国家要求的环保标准。但随着烟气脱硝设备的广泛应用，一些问题也逐渐凸显，造成了新的环境污染问题，其中最主要的是氨逃逸问题。
目前水泥行业烟气脱硝应用比较广泛的烟气脱硝技术有SNCR脱硝工艺以及SCR脱硝工艺，两者都是以液氨或尿素作为还原剂，与烟气中的氮氧化物反应并生成无污染的氮气和水来进行烟气脱硝的。SNCR脱硝技术和SCR脱硝技术最大的区别在于SCR脱硝反应是在催化剂作用下，在低温（300-450℃）环境下进行的。这两种烟气脱硝技术是目前水泥行业烟气脱硝应用最广泛的，并且技术成熟，脱硝效率高。但在SNCR脱硝技术及SCR脱硝技术应用中均存在氨逃逸问题。
氨逃逸是指在还原反应中，部分还原剂没有充分和氮氧化物反应而流入空气中。这些逃逸氨气会导致其间出现硫酸铵或其他铵盐，而这些铵盐会堵塞、腐蚀空气预热器等设备。若这些逃逸氨气与飞灰相互吸附，也会影响飞灰处理工作，其散发的氨气臭味也会严重影响水泥厂附近居民的正常生活，对环境造成影响。其次还原剂在运输和储存过程中也很容易对生态环境造成威胁。
解决措施：
1 反应过程中的氨逃逸控制。合理控制逃逸氨气，避免其影响周围环境。可以在反应炉内喷射合适的还原剂，严格控制温度、停留时间等反应条件，一旦温度过低，氮氧化物与还原剂没有充分反应，便会形成氨逃逸。因此严格控制还原剂的喷射量，不断完善控制系统，优化相应流程，降低氨逃逸率。
2 制定完善的脱硝装置的环境风险防范措施。在设计氨水储罐时，要尽量降低氨水储罐内部的容量，同时要使其远离火种和热源，将其布置在阴凉且通风的地方，在氨水储罐的上方设置顶棚，避免氨水暴晒而发生爆炸。应使用符合国家质检标准的容器运输氨水，运输车要配置相应的消防器材，以便及时处理泄露问题。
