5月18日至20日，由《新世纪水泥导报》杂志社主办的“第六届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在郑州举行。来自国内各大水泥集团、高等学府、科研院所等的代表260余人参加盛会。
郑州机械研究所有限公司党委书记董事长魏建军致欢迎辞。武汉理工大学教授、博士生导师、全国“五一”劳动奖章获得者林宗寿，中国建材工业经济研究会水泥专业委员会委员邹伟斌，南京钜力粉体工程科技研究所博士刘子河，中材国际成都建材设计院有限公司技术副总监刘建，郑州机械研究所有限公司特焊公司总经理、教授级高级工程师黄智泉等专家，围绕“优化节能 提质增效”等主题作了主旨讲演，与代表们共同研讨生料、煤粉和水泥粉磨节电技术，水泥生产优质高效的系列改造技术及其对实现碳达峰、碳中和目标的重要价值。
当前，我国已进入高质量发展的新阶段。在新的历史条件下，国内水泥企业更加重视工艺技术的迭代创新与优化升级，更加重视劳动力与原料、能源等关键要素的投入产出效率，更加重视对人才培训、技术交流和节能减排的热情参与。此前，《新世纪水泥导报》杂志社已成功举办了5届有关水泥粉磨技术改造的专题研讨会，已然成为粉磨技术推广应用和相关专业技术培训交流的最具影响力的专业平台。本次“中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”，以“优化节能 提质增效”为主题，以展示粉磨系统创新节能实用技术，交流粉磨系统高效运行、低成本维护的控制手段和实践经验，分享粉磨系统优化技改成果，剖析粉磨过程中的疑难杂症为具体内容，以助力水泥企业高质量发展为己任，再度得到国内水泥业界的高度关注和热情追捧。
在降低粉磨电耗方面，代表们研讨了生料立磨优化改造的系列技术、辊压机稳定高效运行的保障措施、立磨磨辊磨盘辊压机挤压辊抗磨损维护与堆焊技术、管磨机研磨体级配调整技术、水泥饱磨预防和调整技术、水泥磨系统收尘器低阻力超低排放技术、水泥联合粉磨优化改造技术、粉磨设备全生命周期的数字化管理、包括除尘器滤袋微泄漏预警及泄漏定位故障诊断技术等，这些技术的合理运用，都有利于降低物料粉磨电耗。
水泥生产节省熟料，也是减少二氧化碳排放、实现碳达峰、碳中和目标的重要环节。会议期间，代表们就“优化粉磨技术”、“分别粉磨技术”、水泥配制技术、超细粉磨技术和再生水泥技术等进行了深入研讨，还讨论了生产工艺的优化和生产过程物料的计量技术，从微观的构成到宏观的配比，从充分发挥潜在活性材料胶凝性能节约熟料、到钢渣立磨粉磨技术的研究和应用，代表们都表现出极高的热情。
据测算，节约1度电就能少排1公斤二氧化碳，节约1吨熟料就能少排约0.9吨二氧化碳，创新和实践粉磨系统优化改造技术，不仅能为企业带来丰厚的经济效益，还能为减排二氧化碳作出巨大贡献。
